Na področju transporta kemičnih tekočin je stabilnostcentrifugalne črpalkeneposredno določa splošno učinkovitost opreme (OEE) celotne proizvodne linije. Številni inženirji mi pošiljajo zasebno sporočilo z vprašanjem: "Zakaj je mehansko tesnilo na moji črpalki začelo puščati le šest mesecev po zagonu?" ali "Izbira je bila pravilna, zakaj je torej hrup tako glasen?"
Kot raziskovalec strojev s tekočinami sem ugotovil, da je 70 % okvar centrifugalnih kemičnih črpalk dejansko zakoreninjenih v fazi namestitve. Danes sem z združevanjem let izkušenj na področju raziskav in razvoja ter povratnih informacij inženirjev povzel devet najpogostejših težav pri uporabi centrifugalnih kemičnih črpalk. Priporočam, da to shranite za prihodnjo uporabo.
1.Neodvisna podpora za cevovode:Ne pozabite, da teža cevi nikoli ne sme biti neposredno na ohišju črpalke. Za vstopne in izstopne cevovode je treba postaviti neodvisne podpore, da preprečite deformacijo telesa črpalke, kar bi vplivalo na njeno delovanje in življenjsko dobo.
2.Zategovanje sidrnih vijakov:Vsi sidrni vijaki morajo biti trdno pritrjeni. Kakršna koli ohlapnost bo povzročila tresljaje ob zagonu črpalke, kar ne povzroča samo hrupa, ampak tudi močno vpliva na učinkovitost delovanja črpalke in življenjsko dobo notranjih komponent.
3.Preverjanje čistosti pretočnih kanalov:Pred namestitvijo je treba pretočne kanale črpalke skrbno pregledati glede trdih tujkov (kot so kamni, železni opilki ali varilna žlindra), ki bi lahko škodili delovanju črpalke. Če so prisotni, bodo povzročili uničujočo škodo na visokohitrostnem rotirajočem rotorju in ohišju črpalke v trenutku, ko se črpalka zažene.
4.Optimizacija sesalnih cevi:Ko se črpalka uporablja v aplikaciji s sesalnim dvigom (nivo tekočine je pod črpalko), morajo biti dovodne cevi čim krajše in imeti čim manj krivin. Poleg tega morajo biti cevi 100 % zatesnjene, da se prepreči morebitno puščanje ali vdor zraka, sicer se črpalka ne bo mogla napolniti ali pa bo prišlo do kavitacije.
5.Pravilna namestitev nožnega ventila:Pri nesamosesalnih centrifugalnih črpalkah je treba na koncu sesalne cevi namestiti nožni ventil, da se zagotovi, da ostane cev napolnjena s tekočino po zaustavitvi črpalke, kar olajša naslednji zagon.
6.Konfiguracija potrebnih instrumentov:Za lažje prihodnje vzdrževanje in spremljanje v realnem času je močno priporočljivo namestiti ventil na dovodni in izstopni cevovod ter manometer v bližini izhoda črpalke. To zagotavlja, da črpalka deluje znotraj nazivne višine in območja pretoka ter služi kot "talisman" za podaljšanje življenjske dobe kemične črpalke.
7.Namestitveni položaj povratnega ventila:Če je na izhodnem cevovodu potreben protipovratni ventil (za preprečevanje povratnega toka tekočine), ga je treba namestiti zunaj izstopnega zapornega ventila.
8.Končni pregled pred zagonom:Ko je vsa namestitev končana, ročno zavrtite gred črpalke. Če začutite zvok trenja ali zatikanje, je treba črpalko takoj razstaviti in pregledati, da odpravite vzrok pred ponovnim zagonom.
9.Zagotavljanje natančnosti poravnave:Pri črpalkah z ločeno strukturo črpalke in motorja je med namestitvijo glavna prednostna naloga poravnava sklopke. Podstandardna natančnost poravnave je glavni vzrok za vibracije črpalke in prezgodnjo okvaro ležajev.
Tudi pri popolni namestitvi lahko dolgoročno delovanje še vedno naleti na težave. Ko se pojavijo naslednje situacije, lahko hitro odpravite težave:
•Glavni vzrok: Obraba rotorja ali tesnilnih obročev (obrabnih obročev) je glavni "krivec". Dolgotrajen transport medijev, ki vsebujejo trdne delce, povzroči obrabo, poveča notranje puščanje in tako zmanjša efektivni pretok in višino.
•Nasvet za odpravljanje težav: Redno preverjajte obrabno režo rotorja in obrabnih obročev ter jih po potrebi zamenjajte. Preverite tudi, ali je dovodno cedilo zamašeno.
•Glavni vzrok: Poleg težav s poravnavo namestitve je najpogostejši vzrok med delovanjem "kavitacija." Ko so sesalni pogoji slabi (npr. temperatura tekočine je previsoka, sesalna cev je predolga), tekočina izhlapi v rotorju. Hitro sesedanje teh mehurčkov povzroči ogromne udarne sile, ki povzročajo hrup in vibracije.
•Nasvet za odpravljanje težav: Preverite, ali je vstopna raven tekočine prenizka, ali poskusite rahlo zapreti izstopni ventil, da povečate tlak v črpalki, in opazujte, ali sta se vibracije in hrup zmanjšala. Preverite tudi, ali je mazanje ležajev ustrezno.
•Glavni vzrok: Najprej odpravite električne napake (napajanje, stikalo). Drugič, preverite, ali je črpalka napolnjena s tekočino (polnjenje), saj centrifugalna črpalka ne more izpustiti tekočine, če je v njej zrak. Na koncu preverite, ali je smer vrtenja motorja pravilna.
•Nasvet za odpravljanje težav: upoštevajte načelo "Najprej električni, nato mehanski; najprej zunanji, nato notranji" za odpravljanje težav po korakih.
Obvladovanje pogostih težavcentrifugalne kemične črpalkeje sistematičen projekt, ki se začne s strogo in natančno namestitvijo in nadaljuje z znanstvenim in učinkovitim vsakodnevnim delovanjem in vzdrževanjem. Z odpravo morebitnih nevarnosti med fazo namestitve in obvladovanjem hitrih diagnostičnih metod med delovanjem lahko zmanjšate izgube zaradi nenačrtovanih izpadov in zagotovite dolgoročno stabilnost vaše proizvodne linije.
Vendar se odlično upravljanje opreme začne z zaupanja vrednimi temelji. Izbira blagovne znamke, kot jeTeffiko, ki se osredotoča na kakovost in storitve, pomeni, da ne pridobite le vrhunsko zmogljive centrifugalne črpalke, temveč pridobite tudi zanesljivega tehničnega partnerja. Centrifugalne črpalke Teffiko so že od samega začetka zasnovane s popolnim upoštevanjem različnih zapletenih delovnih pogojev, namenjene povečanju vzdržljivosti in stabilnosti izdelka od samega vira. Ko naletite na izzive, vam lahko naša strokovna ekipa zagotovi pravočasno podporo in zagotovi, da je vsako proizvodno opravilo brezskrbno.
Navsezadnje izbira Teffika pomeni izbiro rešitve, ki zagotavlja brezskrbnost skozi celoten življenjski cikel, od namestitve do delovanja in vzdrževanja.
