Mnogi kemični mediji, kot so kisline, alkalije in organska topila, lahko reagirajo s kovinskimi materiali tekačev. Na primer, običajni tekači iz ogljikovega jekla so nagnjeni k korozijskim luknjam, če so izpostavljeni kislim medijem; celo impelerji iz nerjavečega jekla z boljšo odpornostjo proti koroziji lahko trpijo zaradi luknjičaste korozije ali razpok zaradi napetostne korozije v okoljih, ki vsebujejo klorid – to so običajni scenariji, s katerimi se srečujemo pri vsakodnevnem vzdrževanju črpalke.
Če transportirana tekočina vsebuje trdne delce (npr. mineralno goščo, nečistoče v odpadni tekočini), bodo ti delci tekli z veliko hitrostjo s tekočino in nenehno drgnili površino rotorja. Sčasoma se bodo rezila postopoma tanjšala, robovi se bodo obrabili in lahko nastanejo celo jamice. Ta vrsta poškodb je še posebej pogosta v odsekih za transport mineralne gnojnice in obdelavo odpadnih tekočin, ki zahtevajo pogosta popravila.
Kavitacija je najbolj prikrita in zlahka spregledana težava. Ko je vhodni tlak črpalke prenizek, pride do lokalnega uparjanja tekočine, ki tvori mehurčke. Ko se ti mehurčki skupaj s tekočino premaknejo v območje visokega tlaka, se takoj sesedejo in ustvarijo izredno močne udarne sile, ki lahko površino tekača razbijejo v strukturo, podobno satovju, in v hudih primerih celo predrejo rezila. Ko se zazna nenormalno delovanje črpalke, je kavitacijska poškodba pogosto že huda.
Težave, kot so neusklajenost med namestitvijo, deformacija gredi ali obraba ležaja, lahko povzročijo, da rotor med delovanjem prenaša nenormalne obremenitve. Dolgoročno se lahko pojavijo razpoke zaradi utrujenosti na korenu lopatic, včasih pa se lahko prileganje med pestom in gredjo zrahlja, kar povzroči neobičajni hrup med delovanjem in resno vpliva na stabilnost črpalke.
Velja za kovinske tekače z razpokami, lokalnimi okvarami itd.
Pogosti materiali:Nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, Hastelloy itd.
Operativne točke:
Prednosti:Obnavlja strukturno moč; stroški so običajno nižji kot zamenjava z novim delom.
Opombe:Ni primeren za korozijo ali erozijo velikih površin; zahteva delovanje izkušenih varilcev; nepravilna toplotna obdelava lahko vpliva na odpornost materiala proti koroziji.
Uporablja se za površinsko zaščito pred korozijo ali rahlo erozijo in se lahko uporablja tudi kot preventivni vzdrževalni ukrep. Ne velja za rotorje s strukturnimi razpokami.
Skupni zaščitni materiali:
Postopek gradnje:Čiščenje površine → Peskanje, hrapavost → Nanos premaza → Utrjevalna obdelava → Brušenje pretočnega kanala.
Prednosti:Kratek gradbeni cikel, nizki stroški in lahko podaljšajo življenjsko dobo rotorja.
Opombe:Preveč debela prevleka lahko spremeni profil pretočnega kanala; nezadostna površinska obdelava lahko zlahka privede do luščenja premaza.
Velja za težave z odstopanjem dimenzij, kot je obraba pesta rotorja in deformacija profila lopatic. Na primer, ko se sprednji in zadnji pokrov zaprtega rotorja stanjšata zaradi trenja ali postane izstopna odprtina rezila neenakomerna zaradi erozije, se lahko uporabi strojna obdelava za obnovitev prvotnih geometrijskih dimenzij.
Prednosti:Visoka natančnost popravila, ki pomaga obnoviti učinkovitost črpalke.
Opombe:Uporablja se samo za rotorje z minimalno izgubo materiala; prekomerna obdelava bo zmanjšala moč; za kompleksno obdelavo ukrivljenih površin je potrebna profesionalna oprema.
Priporočljivo je zamenjati z novim rotorjem, če ima rotor naslednje pogoje:
Pri izbiri novega tekača je možno izbrati bolj trpežne materiale glede na srednje lastnosti. Na primer, Hastelloy je primeren za močno kisla okolja, rotorji s keramično oblogo ali polietilenom z ultra visoko molekulsko maso pa so primerni za delovne pogoje z visoko obrabo.
A1: Manjše poškodbe je mogoče poskusiti s posebnimi lepili ali varjenjem z vročim zrakom, vendar je moč popravila običajno omejena. Neposredna zamenjava je priporočljiva za ključne položaje ali okolja z visoko temperaturo in visokim pritiskom.
A2: Statično ravnotežje popravi le odmik težišča v mirujočem stanju, medtem ko dinamično ravnovesje popravi neuravnotežene sile in momente v stanju vrtenja. Črpalke z visokimi hitrostmi morajo biti podvržene dinamičnemu ravnotežju.
A3: Običajno bo črpalka med delovanjem proizvajala hrup, podoben udarcu gramoza, višina in učinkovitost pa se bosta znatno zmanjšala. Pregled po demontaži bo pokazal goste luknje na površini rotorja.
Popravilo rotorja je naloga, ki zahteva celovito upoštevanje tehnologije, izkušenj in specifikacij. Izbira pravilne metode popravila glede na vrsto poškodbe, zagotavljanje primernosti materiala ter izvajanje temeljitega dinamičnega ravnovesja in testiranja kakovosti so bistvenega pomena za doseganje zanesljivega popravila in obnovitve delovanja opreme. Če potrebujete strokovno podporo,teffvam lahko zagotovi zanesljive rešitve. Imamo strokovno tehnično ekipo in standardizirane postopke, ki so predani temu, da vam pomagajo podaljšati življenjsko dobo opreme in zagotoviti varnost proizvodnje.
→ Kliknite, če želite izvedeti več o storitvah profesionalnega vzdrževanja in popravil črpalk teff
-
