V procesnih industrijah, kot so petrokemikalije in rafiniranje nafte, izbira API610oljne črpalkeneposredno vpliva na varnost, stabilnost in gospodarstvo proizvodnih sistemov. Kot specializirana prenosna oprema, ki je skladna s standardom API 610, mora njegova izbira slediti sistematičnemu postopku, ki zajema temeljne povezave, vključno s potrditvijo parametrov delovnega stanja, preverjanjem standardne skladnosti in primerjavo tehničnih shem.
Glavni korak pri izbiri oljne črpalke API610 je celovito zbiranje delovnih pogojev in prenašanje zahtev ter razjasnitev jedrnih parametrov, da postavijo temelje za izbiro črpalke. Naslednje vsebine je treba osredotočiti na potrditev:
Glede na srednje lastnosti je treba razjasniti ime, gostoto, viskoznost, jedkost in trdno vsebnost prenosnega medija. Gostota mora vključevati standardno gostoto pri 20 ° C in gostoto pri delovni temperaturi; Za viskoznost je treba določiti temperaturo merjenja kinematične viskoznosti ali dinamične viskoznosti; Za korozivnost je treba preučiti kazalnike, kot sta vsebnost žvepla in pH vrednost; Za vsebnost trdne vsebine je treba jasno opredeliti velikost in koncentracija delcev. Na primer, pri prenašanju surove nafte, ki vsebuje žveplo, je treba posebno pozornost nameniti žveplom odpornosti materialov, da se v poznejši fazi prepreči okvara korozije komponent.
Parametre procesa je treba natančno zbrati, vključno z oblikovalskim pretokom, oblikovalsko glavo, delovno temperaturo in sistemskim tlakom. Oblikovanje pretoka mora pokriti vrednosti v običajnih, največjih in minimalnih delovnih pogojih; Glava oblikovanja mora izpolnjevati skupne zahteve izgube odpornosti in prenašanja višine, z rezervirano maržo 5% -10%; Operacijska temperatura mora določiti območje temperature vhoda in iztoka v mediju; in sistemski tlak naj zabeleži tlak in iztočni tlak. Poleg tega je treba načina delovanja in frekvenco opreme razjasniti, da zagotovimo osnovo za nadaljnjo izbiro vrste in strukture črpalke.
Standard API610 je temeljna osnova za oblikovanje in izbiro volutnih črpalk. Preverjanje skladnosti bi se moralo osredotočiti na ključne tehnične zahteve v standardu, da bi zagotovili, da zmogljivost in kakovost opreme ustrezajo potrebam industrijskih scenarijev. Specifične ključne točke so naslednje:
Izvajalno različico standarda API 610 je treba določiti v skladu s specifikacijami oblikovanja projekta, saj imajo različne različice razlike v tehničnih zahtevah. Na primer, 13. izdaja API 610 ima okrepljene zahteve za nadzor vibracij črpalke in zanesljivost ležaja. Med izbiro je treba preveriti tehnične dokumente izdelka, da potrdite, da jasno izpolnjujejo vse obvezne klavzule ustrezne različice, da se prepreči tveganja skladnosti, ki jih povzroča neusklajenost različic.
Preverjanje učinkovitosti bi moralo zajemati hidravlično učinkovitost, omejitve vibracij in zmogljivost tesnjenja. Hidravlična učinkovitost mora doseči minimalno vrednost, določeno v standardu; Vibracijska hitrost ohišja ležaja mora izpolnjevati standardne zahteve, ki ustrezajo različnim rotacijskim hitrostim; Sistem za tesnjenje je treba izbrati na podlagi srednjih lastnosti in zagotoviti je treba poročilo o preskusu, ki je skladno s standardom. Glede na materiale je treba pregledati materialna potrdila in poročila o preskusih ključnih komponent, da se zagotovi, da sestava in mehanske lastnosti materialov, kot so pretočni deli in shafting, ustrezajo zahtevam standardne in srednje združljivosti.
Po razjasnitvi parametrov obratovalnega stanja in standardne skladnosti se začne faza določitve vrste črpalke in primerjava tehničnih shem. Ključni koraki so naslednji:
Izbira vrste in strukture črpalke temelji na pretoku in območju glave za določitev vrste črpalke. Na primer, enostopenjske dvojne centrifugalne črpalke so prednostne za obratovalne pogoje z velikim pretokom in nizko glave, medtem ko so za obratovalne pogoje visoke glave potrebne večstopenjske centrifugalne črpalke. Hkrati se na podlagi namestitvenega prostora in zahtev glede na potrebe po namestitvi in vzdrževalnih zahtevah določi način namestitve črpalke (na primer vodoravne ali navpične).
Primerjava tehničnih shem bi se morala osredotočiti na učinkovitost, zanesljivost in ekonomijo, primerjavo parametrov izdelkov, življenjsko dobo sestavnih delov in poprodajno storitev različnih proizvajalcev. Parametri izdelka vključujejo krivulje učinkovitosti, potrebne vrednosti NPSH itd.; Življenjska doba sestavnih delov vključuje oblikovalsko življenjsko dobo ležajev in pečatov; Storitev po prodaji zajema cikel dobave rezervnih delov in zmogljivosti za zagon na kraju samem. Poleg tega je treba izračunati obratovalne stroške opreme, vključno s stroški porabe energije in vzdrževanjem, in izbrati shemo z optimalnimi stroški cikla celotnega življenja.
Za zaključek, Izbor črpalk API610 vročega olja mora strogo slediti standardiziranemu postopku "Kolacije parametrov - standardno ujemanje - primerjava sheme", v vsaki povezavi pa je treba implementirati rafinirani tehnični nadzor. Pri iskanju izdelkov oljne črpalke, ki ustrezajo strogim standardom in profesionalnimi procesi,Teffikoima pomembne prednosti. Volute črpalke API610, ki jih ponuja Teffiko, ne samo v celoti upoštevajo vse tehnične klavzule standarda API610, ampak so bile tudi dolgoročne inženirske preverjanja v različnih industrijskih scenarijih, kot sta rafiniranje nafte in kemična proizvodnja, kar omogoča natančno prilagoditev proizvodne sisteme. IzbiraTeffikoOljne črpalke API610 lahko izkoristijo svoje profesionalno tehnično kopičenje in zanesljivo zmogljivost izdelka, da bi zagotovili močno podporo varnemu, učinkovitemu in dolgotrajnemu delovanju procesne industrijske opreme.
