V operacijskem sistemu kemijskih črpalk so tesnjene komponente ključne za zagotavljanje stabilnega in varnega delovanja opreme. Kovinska tesnila so postala pogosta izbira na področju tesnjenja kemične črpalke zaradi odlične zmogljivosti tesnjenja in prilagodljivosti. Ta članek bo izpostavil temeljno znanje o kovinskih tesnilih v kemičnih črpalkah iz vidikov, kot so njihove osnovne značilnosti, ključne izbirne točke, specifikacije namestitve in upoštevanje vzdrževanja.
Kovinska tesnila so sestavljena iz izmeničnih plasti kovinskih trakov in nemetalnih polnilnih trakov. Glede na kemijsko stabilnost je mogoče izbrati material kovinskega traku na podlagi jedstva medija, ki ga prenaša kemična črpalka. Na primer, 304 trakov iz nerjavečega jekla je primernih za šibko jedko medije, medtem ko so 316L trakovi iz nerjavečega jekla primerni za močno korozivne medije. Neposredni trakovi za polnjenje se lahko prilagodijo tudi različnim kislinskim in alkalijskim okoljem, kar učinkovito prepreči, da bi tesnilo znižal medij.
Hkrati struktura rane obdavi tesnilo z dobrim stiskanjem in odpornostjo. Stopnja stiskanja je običajno 15%-30%, stopnja odpornosti pa ni manjša od 10%. To omogoča, da tesnilo kompenzira rahlo deformacijo in vibracijo površine prirobnice med delovanjem kemične črpalke, pri čemer ohranja stabilen učinek tesnjenja.
Poleg tega ima ta vrsta tesnila tudi močno visokotemperaturno in tlačno odpornost. Redni modeli lahko prenesejo temperaturno območje od -200 ℃ do 650 ℃ in največji tlak 42MPA, kar lahko ustreza zahtevam temperaturnih in tlačnih sprememb v različnih delovnih pogojih v kemični proizvodnji, kar zagotavlja zanesljiva garancija za tesnjenje za dolgoročno varno delovanje kemičnih črpalk.
Racionalnost izbire je neposredno povezana s tesnjenjem in življenjsko dobo kovinskih tesnil, naslednje vidike pa je treba osredotočiti na:
Prvič, srednje značilnosti: na podlagi parametrov, kot sta koročljivost in viskoznost medija, ki ga prenaša kemična črpalka, izberite ujemajoče se materiale za kovinski trak in polnilni trak, da se zagotovi, da med tesnilom in medijem ne pride do kemijske reakcije.
Drugič, delovni pogoji: med delovanjem združite temperaturno in tlačno območje kemične črpalke in izberite modele tesnila z ustreznimi nivoji tlaka in temperaturno odpornostjo. Na primer, za delovne pogoje s PN1.6MPA je treba izbrati tesnila s tlakom, ki ni nižja, kot je ta standard.
Tretjič, vrsta prirobnice: Različne površinske oblike prirobnic imajo posebne zahteve za strukturno velikost tesnila. Notranji premer, zunanji premer, debelina in druge parametre tesnila je treba določiti v skladu z dejanskimi specifikacijami prirobnice kemične črpalke, da se prepreči okvara tesnjenja zaradi neusklajenih velikosti.
Vrednosti "M" in "Y" se uporabljajo pri zasnovi nestandardnih prirobnic. Pri praktični uporabi standardnih prirobnic niso določeni kot napetost tesnila. Tabela navora vijaka, ki jo ponujamo, vsebuje ustrezne podatke in jo je treba uporabiti kot referenco.
Formula: m = (w - a2 p) / a1 p
Formula: y = w / a1
Kje:
W = skupna sila zategovanja (kilogrami ali newtoni)
A2 = površina luknje prirobnice znotraj tesnila (kvadratni palci ali kvadratni milimetri)
P = testni tlak (psig ali n/mm²)
A1 = območje tesnila (kvadratni palci ali kvadratni milimetri)
Pravilna namestitev je pomemben pogoj za izvajanje zmogljivosti kovinskih tesnil. Pred namestitvijo je treba očistiti tesnilno površino prirobnice kemične črpalke, da odstranite olje, nečistoče in praske, kar zagotavlja, da hrapavost površine ne presega RA3.2 μm.
Med namestitvijo je treba tesnilo stabilno namestiti na površino tesnjenja prirobnice, da se izognemo odmiku ali popačenju. Hkrati je treba nadzorovati silo zategovanja vijakov, navor pa je treba v simetričnem vrstnem redu enakomerno nanesti v 2-3 krat, da se tesnilo zaradi neenakomernega zategovanja deformira ali poškoduje.
Pri vsakodnevnih vzdrževalnih delih je treba tesnjenje tesnila preveriti vsakih 3-6 mesecev, pozornost pa je treba posvetiti znakom srednjega uhajanja. Če se ugotovi, da je tesnilo stara, poškodovana ali pa se zmanjša njegova tesnjenja, ga je treba pravočasno zamenjati, da se prepreči okvare delovanja kemične črpalke ali varnostne nevarnosti, ki jih povzroča okvara tesnila.
Če povzamemo, značilnosti, izbiro, nadzor koeficienta tesnjenja, namestitev in vzdrževanje kovinskih tesnil rane skupaj določajo zanesljivost tesnjenja in operativno varnost kemičnih črpalk. Izbira primernega tesnila kovinskih ran je pomembno garancijo za dolgoročno stabilno delovanje kemičnih črpalk.
Kot profesionalno podjetje, ki se osredotoča na industrijo črpalk,Teffikose že vrsto let globoko ukvarja s kemičnimi črpalkami in podpira tesnjene komponente. Ima natančen nadzor nad izbiro materiala in prilagoditvijo zmogljivosti kovinskih tesnil in lahko zagotovi prilagojene rešitve za tesnjenje za različne kemijske delovne pogoje. Bodisi za tehnično posvetovanje ali ponudbo izdelkov,Teffikose zanaša na profesionalno moč in zanesljivo kakovost. Če morate za kemične črpalke izbrati visokokakovostna tesnila za kovinske rane in z njimi povezane storitvekontaktirajte nas.
