V industrijski proizvodnji je tesnilni sistem črpalke velikega pomena za opremo. Povezana je z učinkovitostjo obratovanja in življenjsko dobo črpalke, pa tudi z varnostjo in stabilnostjo celotnega proizvodnega sistema. Obstajajo številne metode tesnjenja črpalke, vsaka s svojimi načeli, scenarijem uporabe in značilnosti. Sledi podroben uvod, ki vam bo pomagal izbrati primerno rešitev.
Mehanska tesnila se pogosto uporabljajo in imajo odlične tesnjenje. Zanašajo se na enega ali več parov končnih obrazov, pravokotne na osi vrtenja. Pod delovanjem tlaka tekočine in elastične sile (ali magnetne sile) kompenzacijskega mehanizma se ti končni obrazi tesno prilegajo in drsijo drug proti drugemu, da preprečijo puščanje tekočine.
Ta vrsta tesnila je primerna za delovne pogoje z visokim tlakom, visoko temperaturo, visoko hitrostjo ali strogimi potrebami o puščanju. Ima ključno vlogo v panogah, kot so kemični inženiring, nafta in proizvodnja električne energije. V skladu s konstrukcijskimi značilnostmi ga lahko razdelimo na mehanske tesnila z enim koncem - obrazom, dvojna mehanska tesnila z obrazom, več -spomladanska mehanska tesnila itd.
Pakiranje tesnila je tradicionalna metoda tesnjenja. Mehki pakirni materiali, kot so azbest, grafit in PTFE, se napolnijo v obročasti prostor med črpalko in ohišjem črpalke. Nato se skozi vijake žlez pritiska pritisk, da se embalaža radialno deformira in doseže tesnjenje tekočine.
Ima preprosto strukturo in nizke stroške, pogosto pa se uporablja v situacijah z nizkim tlakom, normalno temperaturo z manj strogimi potrebami po puščanju, kot so vodne črpalke in kmetijske namakalne črpalke. Vendar je treba pakiranje vzdrževati in zamenjati redno, količina puščanja pa je razmeroma velika.
Dinamična tesnila uporabljajo centrifugalno silo, ki nastane z vrtenjem rotorja črpalke ali hidrodinamičnega tlačnega učinka tekočine za tesnjenje, brez potrebe po dodatnih kompleksnih komponentah tesnjenja.
Običajno se uporabljajo pri majhnih velikostnih centrifugalnih črpalkah in samo - črpalkah za nanašanje, kot so domače obtočne črpalke. Lahko jih razdelimo na pomožna tesnila rotorjev, spiralna tesnila itd. In ima dober tesnjenje v majhni opremi črpalke.
Labirinth tesnila dosežejo tesnjenje z postavitvijo mučnih kanalov med vrtečimi se in stacionarnimi komponentami. Ko tekočina pušča, kanali povečajo odpornost in zmanjšajo količino uhajanja.
Primerni so za tesnila gredi z visoko hitrostjo vrteče se opreme, kot so parne turbine in kompresorji. Pogosto so kombinirani z drugimi tesnili, da se poveča učinek tesnjenja. Kot ne -kontaktno tesnilo ima malo obrabe, vendar na tesnjenje močno vpliva vrzel med komponentami.
Oljna tesnila so obročasti tesnilni deli iz gume ali plastike. Preprečujejo puščanje mazalnega olja in vnos zunanjih nečistoč, tako da tesno stopijo v stik s površino gredi z ustnicami.
Pogosto se uporabljajo za tesnjenje mazalnih sistemov vrtljivih gredi, na primer v ležajnih delih motorjev in reduktorjev. Imajo preprosto strukturo in nizke stroške, vendar so veljavni razponi tlaka in temperature razmeroma ozki.
Tesnila magnetne tekočine so napredne tehnologije tesnjenja. Uporabljajo tekočini o - obroč, ki ga tvori magnetna tekočina pod delovanje magnetnega polja za tesnjenje in doseže ne -kontaktno tesnjenje.
Primerni so za visoko vakuumsko, visoko hitrost in prah - prosta okolja, na primer v opremi za proizvodnjo polprevodnikov in vesoljski instrumenti. Imajo odlične zmogljivosti za tesnjenje, kar skoraj dosežejo nič uhajanja, vendar so stroški razmeroma visoki.
Plavajoča tesnila obroča Uporabite učinek zamahanja, ki ga tvori drobna vrzel med plavajočim obročem in gredjo, da preprečite uhajanje tekočine. Običajno jih je treba uporabiti skupaj s tesnilnim oljnim sistemom.
Pogosto se uporabljajo v visokih tlačnih centrifugalnih črpalkah in kompresorjih, kot so hidrogenacijske črpalke v rafinerijah olja. Lahko se prilagodijo delovnim pogojem visoke hitrosti in visoke in visoke -, vendar je struktura zapletena in potrebuje pomožni sistem, da se zagotovi normalno delovanje.
Varjena tesnila trajno povezujejo tesnilne dele skozi varjenje, da popolnoma odpravijo puščanje.
Primerni so za scenarije ali priložnosti za en čas - z izjemno visokimi zahtevami puščanja, kot so hladilne črpalke jedrskih reaktorjev in vesoljska oprema. Imajo izjemno visoko zanesljivost, vendar jih je težko popraviti in pogosto zahtevajo, da se celoten tesnilni del zamenjava kot celota.
Premisleki za izbiro metod tesnjenja črpalke
Pri izbiri metode tesnjenja črpalke je treba upoštevati naslednje dejavnike celovito:
Vaše poizvedbe toplo pozdravljamo. Strokovna ekipa strokovnjakov v Teffiko je ves čas v pripravljenosti, pripravljena ponuditi - globinske tehnične smernice in prilagojene rešitve. Ne glede na to, ali se soočate z izzivi pri izbiri ustrezne metode tesnjenja črpalke ali potrebujete nasvete o optimizaciji sistema, vas smo pokrili. Ponosni smo pri zagotavljanju hitrih, profesionalnih in prilagojenih storitev, s čimer zagotavljamo, da bodo vsa vaša vprašanja učinkovito rešena. Takoj se obrnite na nas in povečamo zmogljivost in zanesljivost vašega črpalnega sistema skupaj.
Spletno mesto:www.teffiko.com
E -poštni:sales@teffiko.com
